Electronique Mag - Le journal de l'électronique.
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En clair il s’agit de l’interaction entre les capacités d’un robot (force, précision, répétition..) avec les compétences d’un être humain (savoir-faire, décision, analyse..). Les avantages de la cobotique peuvent être nombreux : productivité, gain de temps, amélioration des postes de travail, flexibilités. Elle s’inscrit dans une démarche « Industrie 4.0 » qui vise à obtenir davantage de connaissances sur les opérations, mieux maitriser les processus et prédire ce qui pourrait se produire en fonction des données et des analyses.
Chez STPGroup, quelques applications concrètes ont déjà vu le jour :
Le cobot vision : « Un système d’inspection optique automatique collaboratif ! »
Outil de contrôle et d’inspection pour l’environnement Mécatroniques. Les opérations de montages et assemblages à fortes valeur ajouté nécessitent des contrôles qualité importants.
L’objectif de cette solution est d’assister le contrôle visuel par un système expert en collaboration avec les opérateurs.
Il s’agit de concentrer le sujet sur les contrôles atypiques en fin de ligne ; par exemple sur les étiquettes, les modifications filaires, la visserie, le collage, l’absence de rayures, les corps étrangers, les vernis...
Le dispositif comprend une cellule permettant un chargement manuel ou automatique de pièces, un seul outil de pilotage du robot collaboratif et de la vision, développé spécialement pour cette application.
La cellule est interopérable avec son écosystème et permet la collecte et le partage d’informations utilisables pour du diagnostic et permet de réaliser du traitement de causes sur les postes en amont.
L’apprentissage dynamique, rapide, et intuitif se fait directement via une seule IHM et limite ainsi les outils de programmation.
Cette innovation s’inscrit dans l’industrie du futur afin de répondre à de nombreuses demandes dans le secteur de l’inspection automatique !
Poste automatise pour la réception et traçabilité des bobines de composants.
En collaboration avec notre partenaire, MODI VISION, société allemande spécialisée sur les produits d’identification depuis plus de 10 ans nous vous proposons des postes automatisés pour la réception / traçabilité des bobines composants. L’intégration d’un COBOT directement sur le poste de travail permet une ergonomie optimale.
Les bobines sont chargées sur des chariots qui sont placés sous la table de travail. Un capteur va lancer le scan de la première bobine, après l’analyse instantanée de l’étiquette fabricant, le COBOT prend l’étiquette interne créée (via communication ERP) et la colle sur la bobine. Ensuite, il placera la bobine dans les boites appropriées.
Un processus d’entrée en stock fiabilisé
Un déclanchement des scans automatique (les bobines montent les unes après les autres).
Un passage en mode manuel très rapide.
Ajouté à cela, des armoires de stockages connectées et mobiles avec identification LED, capteur d’entrée ou de sortie des bobines pour une optimisation globale.
Ainsi, la table de réception MODIVISON peut envoyer le numéro unique créée pour une bobine à la base de données de l’armoire de stockage, celle-ci va alors attribuer un emplacement à cette bobine.
L’opérateur n’aura qu’à scanner l’unique ID de la bobine pour retrouver le bon emplacement.
Toutes ces applications ont été développées suite à des demandes clients, c’est là toute l’ambition d’STPGroup : Vous proposer des solutions innovantes répondant à vos problématiques et besoins !
