Electronique Mag - Le journal de l'électronique.

REHM est, depuis les débuts de la technologie des composants CMS, un des fournisseurs préférés des clients exigeants : d’abord pour les clients allemands, où REHM occupe la position de leader, mais aussi pour le marché mondial avec plus que 2600 systèmes installés, dont une cinquantaine en France. Aujourd’hui il existe une usine à Dongguan en Chine qui produit pour le marché asiatique et une seconde à Blaubeuren (Stuttgart-siège social) en Allemagne pour les marchés européens et américains.

REHM a toujours privilégié la qualité de ses fours en proposant dés le départ des fours sous atmosphère inerte (azote). Cette technologie entraine une circulation fermée des gaz dans la chambre de process et un nettoyage de ces gaz pour limiter le dépôt de résidus des flux dans le four. Le résultat est une consommation d’énergie et des interventions de maintenance moindre. Les efforts en R§D de la société REHM sont reconnus par ses clients, qui ont compris que la solution la plus économique à moyen/long terme n’est pas forcement la solution la moins chère.

En plus des fours à refusion, REHM propose des fours à condensation (phase vapeur), un système de soudure sélective, des fours de polymérisation (curing) ainsi que une série de produits dédié à l’industrie solaire comme de fours de séchage verticaux ou de fours haut température (fast firing).

La plus grand part de l’activité reste néanmoins les fours à convection (refusion) avec notamment le nouveau four Vision XP qui est en train de devenir un standard tant en terme de qualité, flexibilité, précision et traitement de résidus.

Aujourd’hui la technologie de process sans plomb implique des difficultés qui consistent principalement dans la réduction de la fenêtre de process et dans la consistance et quantité des résidus dues aux températures plus élevées. Dans ce contexte le Four de refusion REHM Vision XP est donc parfaitement adapté au passage du sans plomb.

REHM a démontré à l’occasion de ses journées technologiques en mars dernier, qu’il est possible au sein du même four, équipé d’un double convoyage, d’utiliser un process sans plomb et un process avec plomb en même temps grâce à des vitesses de convoyage différentes démontrant ainsi la capacité de passer d’un process vers l’autre sans changer les températures dans les zones et bien évidemment sans les temps d’attentes associées. Une aubaine pour les responsables de production confrontés à une croissance de mix des produits sans plomb et plomb sur leurs lignes.

Un des autres avantages d’un four Vision XP est son nouveau principe de traitement des résidus. Avec les process sans plomb et donc ces températures plus élevés la quantité et la composition des résidus change, les systèmes traditionnels de traitement des résidus n’étant plus à la hauteur, REHM a donc développé en collaboration avec l’institut ILK de Dresden un système de pyrolyse pour les fours de refusion.

Bien connu des ménagères ce principe consiste à chauffer des substances organiques au delà de 500°C pour réduire la longueur des chaînes des molécules. En sortie il y a des gaz qui ne sont plus gênants, dans la mesure où ils ne condensent plus et qu’ils sont directement évacués avec l’air sortant. L’atmosphère dans la chambre de process est donc plus propre que jamais (<0.5mg/m3 en sortie pyrolyse). Outre une réduction significative des opérations de maintenance, l’avantage principal du système de traitement des résidus par pyrolyse consiste dans le fait que la pyrolyse ne refroidit pas les gaz du process et augmente le rendement thermique, au contraire des vielles méthodes précédemment utilisés (piège à flux, cyclone, lavage/recyclage de gaz).

Le premier four Vision XP avec systéme pyrolyse est installé en France chez un grand équipementier automobile et le retour d’expérience est très positif « le Vision XP est un four mature sans problèmes »

Autres nouveautés chez RHEM :

Le four à phase vapeur CONDENSO est maintenant disponible avec l’option Vacuum, seul procédé qui permet de réduire sensiblement les « voids » présents dans les soudures.

Le Condenso de chez REHM est basée sur un brevet français, il est conçu pour effectuer le brasage de circuit électronique ou de pièces mécaniques, suivant le procédé de chauffage par condensation de vapeur effectué par injection de Galden avec la particularité que la carte ne bouge pas pendant le process, ce dernier point permet pendant le liquidus un contrôle de la quantité injecté de GALDEN permettant de réguler le transfert d’énergie et donc la pente de chauffe. L’option vacuum permet en plus d’évacuer les bulles de gaz qui sont piégés par la tension superficielle dans le point de soudure en liquidus et ainsi réduire sensiblement les voids.

Enfin la dernière nouveauté technologique de chez RHEM est le RISE qui est un système de soudure sélective et réparation. Cet équipement est équipé d’un robot 5 axes, qui permet aussi une inclinaison de la carte, un système de préchauffe infra rouge avec régulation, un système de fluxing « microdrop », jusqu’à 3 cameras et un pot de soudure amovible.

Ce pot amovible permet de préparer hors du système un deuxième alliage ou un autre buse et de le préchauffer sans bloquer la machine. Les buses de réparation maintiennent le composant par aspiration pendant le dessoudage et un jet d’air évacue dans un panier le composant dessoudé. Le dessoudage d’un BGA par exemple est 30s plus rapide avec le RISE qu’avec un système à air et la carte est chauffée à une température bien inférieur par rapport à d’autres systèmes (en générale 50°C de moins) ce qui entraîne beaucoup moins de stress thermique pour la carte.

Fin 2008 REHM s’est tourné vers Accelonix pour améliorer la SAV et augmenter leur parc machine en France et pays du maghreb (Maroc et Tunisie). Depuis le début d’année Accelonix est le distributeur exclusif pour REHM et assure toutes les demandes de pièces détachées, de support avant vente et après vente avec le même professionnalisme que pour ces partenaires historiques (Takaya, Teradyne…).

Le défi est rude pour 2009 mais REHM avec une offre à la pointe de la technologie et une gamme étendue de solutions permettra à ACCELONIX de trouver le four le mieux adapté pour touts les types de clients. Les gammes de prix se situent entre 50 et 200 k€ pour les fours de refusion, entre 80 et 150 k€ pour le Condenso et 80 et 140 k€ pour un système Rise.

http://www.accelonix.com