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Les mesures sont le pilier de toute approche scientifique ou d’ingénierie. En l’absence de mesures exactes, les travaux ultérieurs ne peuvent qu’être imprécis ou inefficaces. Par conséquent, il est vital que les équipements de test et d’instrumentation soient fiables et que leur utilisateur ait l’assurance de mesures cohérentes et précises. Dans ce billet, Rob Brown, responsable marketing chez Accutronics, un fabricant de batteries à usage professionnel , explique le rôle des batteries pour obtenir des équipements d’instrumentation fiables, ainsi que les défis que les ingénieurs concepteurs doivent prendre en compte.

Quelques semaines après le lancement du télescope spatial Hubble en 1990, à un coût de 4,7 milliards de dollars, la NASA a constaté un défaut, car les images renvoyées par ce télescope n’étaient pas aussi nettes que prévu. Après investigation, il s’est avéré que le système optique, était en cause et que le périmètre extérieur du miroir primaire était trop plat de 2 200 nanomètres.

Ce défaut était dû à un correcteur réfléchissant mal orienté. Il s’agissait d’un dispositif de test et de suivi de forme conçu pour les miroirs asphériques qui avait été monté spécialement pour la fabrication du télescope, mais de façon incorrecte, avec une erreur de positionnement de 1,3 mm.

Cette légère différence a eu un impact considérable sur la fonctionnalité du télescope, jusqu’à ce qu’elle soit compensée, trois ans plus tard. Il a fallu pour cela toute une série de lancements très coûteux pour installer et remplacer des instruments au cours des années suivantes.

Si la plupart des applications d’instrumentation sont plus près de nous, la déconvenue du télescope spatial Hubble illustre à quel point des écarts de mesures minimes peuvent avoir des conséquences significatives.

Les ingénieurs concepteurs travaillant sur des dispositifs de test, de mesure et d’instrumentation accordent une importance primordiale à la précision pour produire des composants haute qualité et s’assurer que leurs conceptions soient adaptées et fonctionnelles. L’un de ces composants est la source d’alimentation.

L’alimentation ne vient pas forcément à l’esprit lorsqu’il s’agit d’assurer la fiabilité et la précision des tests et de l’instrumentation. Et pourtant, en cas de coupure soudaine, soit en raison d’une panne électrique, soit à cause d’une défaillance de la batterie, tous les résultats risquent d’être perdus. De même, la réduction brutale de l’énergie fournie à un appareil numérique peut affecter les mesures enregistrées.

Lors de la sélection d’une source d’alimentation optimale, il est important de comprendre l’application du dispositif, ainsi que son environnement opérationnel. S’il est utilisé par une personne, portable ou utilisé de façon régulière, une batterie secondaire (rechargeable) peut être préférable, car elle permet de communiquer des informations à l’utilisateur, telles que l’état de santé et le niveau de charge de la batterie indiquant quand elle doit être chargée ou remplacée.

Au contraire, si le dispositif est utilisé à un endroit où l’énergie naturelle est disponible, solaire ou éolienne par exemple, il est plus intéressant d’exploiter cette énergie. Par exemple, une station météo pourrait utiliser une batterie secondaire rechargeable par panneau solaire ou éolienne, et par conséquent, fonctionner de nombreuses années sans intervention humaine.

Si certains dispositifs ont le luxe de pouvoir exploiter directement les énergies renouvelables, d’autres, tels que les sismomètres installés au fond des océans pour mesurer les tremblements de terre et autres activités sismiques, peuvent être placés à des endroits ayant un accès limité à une source d’énergie et sans possibilité de recharge ou de remplacement. Dans ces environnements, les batteries primaires (non rechargeables) à faible taux de déchargement sont essentielles pour assurer l’alimentation pendant une période pouvant aller de quelques semaines à plusieurs mois. Les batteries doivent également être renforcées pour résister à des pressions élevées et aux chocs.

Si chacune des applications ci-dessus est différente et nécessite des formes d’alimentation différentes, elles ont en commun l’impératif de batteries fiables et hautes performances. Si les batteries tombaient en panne brusquement, aucune mesure ne serait conservée, ce qui serait contraire aux objectifs de recherche et de suivi ayant poussé à utiliser ces dispositifs.

L’un des principaux défis des batteries des équipements de test et de mesure est qu’il n’est pas possible de créer des catégories type. Un dispositif portable de test des émissions des véhicules est utilisé dans un environnement très différent de celui d’un sismomètre.

Par conséquent, lorque Accutronics collabore avec des ingénieurs concepteurs sur des projets de test et d’instrumentation, c’est le plus souvent pour développer des batteries intelligentes personnalisées dans un contexte applicatif précis.

Forte d’une longue expérience en développement et fabrication de batteries intelligentes pour faire face aux contraintes complexes de nombreux environnements de test, Accutronics peut développer une batterie garantissant une alimentation fiable et des fonctionnalités ultramodernes. Le service personnalisé Accupro capitalise sur cette expertise pour concevoir, développer et fabriquer une batterie ou un chargeur personnalisé conforme aux attentes de votre application et du calendrier du processus de développement du produit.

Si la science et l’ingénierie permettent d’appréhender les vérités fondamentales du monde qui nous entourent, des mesures précises sont indispensables pour en déterminer la nature.. Des composants haute qualité, ce qui inclut les batteries, sont essentiels pour s’assurer que les mesures sont, et continueront d’être, précises.

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