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La fabrication fait intervenir différentes technologies qui rendent la quatrième révolution industrielle plus simple à réaliser. Concernant les applications avec éléments chauffants industriels, l’une des technologies clés est l’enregistrement des données. Dans cet article, Austin Johannes, spécialiste des contrôles chez Watlow, une entreprise spécialisée dans les technologies industrielles, explore pourquoi l’enregistrement des données est essentiel pour faire passer les technologies d’éléments chauffants à l’ère de l’Industrie 4.0.

Avec les bons outils et de l’expérience, l’Industrie 4.0 peut optimiser la production d’un site, le rendre plus intelligent, plus efficace et plus rentable. Dans tous les secteurs utilisant des éléments chauffants, tels que les équipements médicaux, le traitement des semiconducteurs et l’agro-alimentaire, l’une des technologies les plus utiles à implémenter est l’enregistrement des données.

Transition de l’enregistrement des données

Autrefois, les sites étaient contrôlés par des techniciens armés de porte-blocs A4 pour vérifier les équipements et les processus. Pour des raisons évidentes, cette méthode était inefficace par rapport aux technologies disponibles aujourd’hui. Les avancées en électronique analogique ont ensuite permis de généraliser l’utilisation des enregistreurs à bande dans l’industrie. Avec ces appareils, les techniciens utilisaient des petits stylets et des rouleaux de papier pour enregistrer les processus essentiels. Cela leur a permis de ne plus devoir surveiller constamment la même machine, mais ces équipements restaient encombrants et chers à mettre en œuvre.

De nos jours, une usine moderne standard génère des millions de giga-octets (Go) de données par semaine. Ceci étant posé, il est vital que les entreprises collectent et comprennent leurs données pour en faire bénéficier l’ensemble de la chaîne de montage. Les enregistreurs de données numériques évitent d’avoir à envoyer un technicien prendre des mesures sur un site éloigné, et offrent une densité et une qualité de données sans commune mesure par rapport aux enregistrements manuels.

Avantages de l’enregistrement de données numérique

Donc, pourquoi l’enregistrement des données doit-il devenir un élément essentiel de tout site de fabrication souhaitant progresser dans son cheminement vers l’Industrie 4.0 ?

Une meilleure connaissance des domaines à améliorer permet aux ingénieurs de conception d’optimiser les systèmes et de comprendre quelles étapes de leurs processus sont les plus importantes pour obtenir le résultat voulu. Les journaux de données numériques facilitent la distribution et le partage des informations, ce qui améliore la communication entre les membres d’une équipe travaillant sur les mêmes systèmes.

Lorsque des problèmes émergent, la présence d’un historique permet non seulement de les identifier et les traiter plus rapidement, mais aussi d’éviter leur répétition et de réduire les interruptions dues à des problèmes non connus.

Toutefois, l’un des principaux avantages de l’enregistrement des données est qu’il permet de mettre en place des mesures efficaces de maintenance préventive. Les données accessibles en temps réel permettent aux ingénieurs et aux techniciens d’agir avant que les problèmes interrompent la production. Il est généralement admis qu’une usine peut perdre au moins cinq points de productivité en raison de périodes d’arrêt. Au final, cela débouche sur des pertes de revenus considérables.

Les données collectées peuvent pointer des variations ou des anomalies indiquant que quelque chose a changé dans le système. Prenons par exemple un fabricant de plaques de mousse qui utilisait un contrôleur Watlow intégrant l’enregistrement des données pour réagir rapidement à un problème de qualité révélé par des variations spécifiques de température au cours de son processus de séchage. Ces informations permettaient aux techniciens d’identifier et de résoudre la cause du problème, ce qui faisait gagner du temps et minimisait les déchets.

Selon l’application, les enregistreurs de données peuvent faire partie d’une solution intégrée ou compléter un système. Watlow, qui expérimente constamment et met en place des programmes de technologie Industrie 4.0, fabrique des éléments chauffants avancés, incluant des capteurs, des contrôleurs et des équipements d’enregistrement des données.

Les fabricants cherchant à implémenter l’enregistrement numérique des données peuvent opter pour un système intégré, tel que le contrôleur de température F4T®, avec enregistrement intégré des données, ou le D4T™, un enregistreur de données dédié. Avec ces solutions, il est possible d’enregistrer des paramètres préconfigurés pour gagner du temps et réduire la complexité. Les solutions de Watlow incluent également un ensemble de configurations populaires, afin d’aider les industriels à optimiser l’enregistrement des données en fonction de leurs besoins réels.

Enregistreurs de données du futur

L’Industrie 4.0 transforme de façon significative la façon dont les données sont échangées. Le rythme de plus en plus rapide de la transformation numérique pourrait déboucher sur l’utilisation standard des capacités d’enregistrement de données de l’intelligence artificielle. Cela aurait comme avantage des algorithmes avancés qui calculent et rectifient les écarts de valeurs sans intervention manuelle.

En incorporant des technologies sans fil et basées sur le cloud, les enregistreurs de données du futur seront accessibles directement depuis le cloud sur des appareils tels que des smartphones et des tablettes, mais aussi des applications Web, offrant ainsi un contrôle à distance encore plus fin des données.

Les enregistreurs de données éliminent les inspections horaires manuelles et libèrent ainsi du temps pour les techniciens. Ces équipements seront de plus en plus intelligents et fiables. Cela permettra de libérer le personnel pour des tâches à plus forte valeur ajoutée, telles que le développement de produits et les améliorations des systèmes, afin de promouvoir la croissance et l’évolutivité à tous les niveaux de l’industrie.

Si la procédure de collecte des données est essentielle sur tous les sites, comprendre comment les exploiter est la clé pour réaliser les avantages de l’Industrie 4.0. Le temps des techniciens circulant avec des porte-bloc à la main est révolu. Les enregistreurs de données se chargent de leur travail, ce qui libère du temps pour améliorer les performances et optimiser l’efficacité opérationnelle.

https://www.watlow.com/