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Un engagement commun envers la qualité favorise la livraison rapide de solutions dynamiques de test de fondations de premier plan malgré les contraintes liées à la chaîne d’approvisionnement.

L’expérience éprouvée de Molex en matière de connectivité, de câblage et d’automatisation de la fabrication permet à Pile Dynamics Inc. de prendre en charge un million de commandes de produits tandis que les activités doublent d’une année sur l’autre.

Molex, leader mondial de l’électronique et entreprise innovante en matière de connectivité, a annoncé aujourd’hui une collaboration fructueuse avec Pile Dynamics Inc. (PDI), le plus grand fabricant d’équipement de test de fondations profondes dans le monde. Ensemble, les entreprises font appel aux dernières innovations en matière de connecteurs, de câbles et de capteurs pour révolutionner les tests de qualité classiques des fondations supportant de gros ouvrages tels que des ponts, des gratte-ciels et des stades, sans défaut ni défaillance.

Établie à Cleveland, aux États-Unis, PDI fabrique des équipements d’assurance qualité et de test pour évaluer l’intégrité des structures à fondations profondes sur terre et dans l’eau. Au cours du demi-siècle dernier, les produits de PDI ont été utilisés sur des chantiers dans plus de 100 pays, ce qui a permis à son produit phare Pile Driving Analyzer® (PDA) de se forger une réputation en tant que norme de référence pour les tests de charge dynamique à contraintes élevées et la surveillance de battage de pieu. Grâce à sa détermination en matière de qualité et d’innovation, PDI fournit des résultats précis en temps réel, ce qui contraste avec les procédés de test classiques, qui peuvent prendre jusqu’à 10 jours.

« Notre procédé breveté est beaucoup plus rapide, plus complet et peut être achevé à la moitié du coût par rapport à d’autres procédés de tests », a expliqué George Piscsalko, président de Pile Dynamics Inc. « Toutes nos données sont stockées dans le cloud, donc aucune visite sur site n’est nécessaire, ce qui réduit encore les délais, les coûts et l’empreinte carbone. À mesure que PDI a poursuivi l’ajout de technologies et de capteurs perfectionnés à ses solutions, il est apparu qu’elle avait besoin de s’associer à un fournisseur de solutions de connectivité plus novateur et prévoyant comme Molex qui pourrait résoudre les problèmes et l’aider réellement à développer ses activités ».

Engagement commun à l’égard de la qualité et de l’innovation

Au départ, le connecteur instantané de Molex a permis à PDI de résoudre des problèmes de fiabilité et de disponibilité avec un fournisseur existant, ce qui a ensuite ouvert la voie à une collaboration renforcée. « Le positionnement clair d’entreprise perturbatrice adopté par PDI dans cette industrie a été l’élément le plus intéressant pour nous », a ajouté Daniel Koch, directeur principal des produits de la division Solutions mondiales grand public et commerciales chez Molex. « Sa façon d’utiliser la technologie et l’électronique est sans précédent dans cette industrie ».

PDI tire parti de la vaste expérience de Molex dans les secteurs très pointus de l’automobile, de l’électronique grand public, de la santé et des centres de données pour répondre aux exigences rigoureuses de performances. Par exemple, Molex a éliminé le recours à des interventions manuelles lors du test de connecteurs bout-à-bout installés à des centaines de mètres sous l’eau, ce qui a permis aux équipes de construction de réaliser des essais en moins de temps et à moindre risque. En outre, Molex intègre des capteurs directement dans le câble Thermal Wire® de PDI pour accélérer et simplifier la production du produit de pointe de l’entreprise Thermal Integrity Profiler (TIP™). Ce faisant, PDI peut évaluer la qualité du béton, à la fois à l’intérieur et à l’extérieur d’une cage d’armature tout en fournissant instantanément des résultats de test sécurisés dans le cloud.

Réponse à une demande record malgré les contraintes liées à la chaîne d’approvisionnement

Molex a mis au point des solutions d’automatisation pour accélérer la production d’ensembles de câbles personnalisés, ce qui permet à PDI de construire des prototypes plus rapidement tout en accélérant la conception de nouveaux produits présentant des caractéristiques technologiques inédites. Les ensembles de câbles de Molex sont utiles dans les phases de traitement de prototypes, de conception et de développement, en donnant la priorité à la réduction du temps de mise sur le marché tout en offrant des avantages tels qu’un soutien exceptionnel à la préproduction, des contrôles de qualité et une aide à la réduction des coûts. Par ailleurs, les usines de fabrication de Molex, certifiées par l’industrie, prennent en charge la conception et la fabrication, de la production initiale à l’assemblage à grand volume entièrement automatisé.

Pendant la pandémie de COVID-19, Molex a redoublé d’efforts pour aider PDI à assurer un approvisionnement continu de matières premières afin d’adapter la production, et ce, par la concertation entre experts au sujet de la gestion de la chaîne d’approvisionnement, des achats et de la logistique sur le plan mondial. Grâce à une chaîne d’approvisionnement fiable et à des innovations exceptionnelles en matière de connectivité, PDI prévoit de doubler ses activités d’une année sur l’autre, la pyramide des ventes 2023 étant environ deux à trois fois plus grande que les niveaux actuels. « Pour nous, Molex est plus qu’un fournisseur », a affirmé George W. Piscsalko, directeur de la production chez PDI. « Molex fait partie intégrante de nos activités, en proposant des solutions extrêmement utiles et en les fournissant non seulement à temps, mais également souvent avant les échéances. »

https://www.molex.com/