Electronique Mag - Le journal de l'électronique.
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Les données relatives aux composants critiques sont collectées et utilisées pour nous alerter des problèmes imminents. Cela nous permet d’entretenir nos véhicules en fonction des besoins réels, et ce faisant, d’éviter des pannes coûteuses et toujours dérangeantes.
Cela s’appelle la maintenance prédictive et elle s’applique tout aussi bien aux opérations industrielles. Pour en cerner le véritable impact, il importe néanmoins dans un premier temps de bien comprendre la différence entre maintenance préventive et maintenance prédictive.
La maintenance préventive consiste à élaborer un plan de maintenance pour réviser ou remplacer des équipements en fonction de leur durée de vie prévue. Elle constitue évidemment une approche préférable à une maintenance effectuée à la panne, qui entraîne pour les opérations des arrêts imprévus, coûteux et fréquents.
La maintenance proactive quant à elle, est basée sur un plan arrêté plutôt que sur le véritable état de marche d’un équipement. Et cela peut conduire au remplacement d’équipements en excellent état, bien avant que cela ne soit nécessaire. De plus, il existe toujours le risque d’avoir un équipement qui tombe en panne avant son remplacement programmé ou sa date de révision.
En revanche, la maintenance prédictive compile des données sur un équipement pour en surveiller les performances et applique des algorithmes prédictifs pour prévoir les pannes bien avant qu’elles ne se produisent. Qui plus est, elle permet d’affiner les plans de maintenance et de maximiser les investissements dans les équipements d’automatisation.
L’intérêt de la maintenance prédictive est proportionnel au volume des données disponibles - non seulement à partir de l’équipement lui-même mais également à partir de certains de ses composants internes. C’est particulièrement vrai pour l’un des équipements les plus importants de l’usine : le variateur de fréquence.
Que ce soit dans un compresseur, une pompe ou une presse, les variateurs de fréquence gèrent les processus qui soutiennent une production. Si l’un d’eux tombe en panne, l’application s’arrête.
Fort heureusement, les variateurs de fréquence qui sont en réseau sont désormais accessibles et ils peuvent être analysés et surveillés dans le temps. De plus, les variateurs de fréquence modernes donnent des informations sur certains de leurs composants fondamentaux, tels que ventilateurs, condensateurs de bus et transistors bipolaires à grille isolée (IGBT - insulated gate bipolar transistor).
Les ventilateurs, par exemple, sont des pièces mécaniques qui s’usent avec le temps. La dernière génération de variateur de fréquence a des algorithmes préintégrés chargés de surveiller spécifiquement la performance des ventilateurs et capables de prédire précisément leur durée de vie en mesurant la température, la vitesse de fonctionnement et le nombre d’heures réelles de fonctionnement.
Un technicien de maintenance peut exploiter ces informations pour réparer ou remplacer soit le variateur soit le composant. Et puisque les pannes sont prédites des mois à l’avance, le technicien peut planifier ses interventions autour des arrêts programmés et s’assurer que les pièces de rechange sont disponibles.
Vos arrêts de production sont-ils liés à des problèmes de performance opérationnelle des variateurs ?
Programmez-vous des entretiens réguliers pour remplacer des composants tels que ventilateurs, filtres et transistors bipolaires à grille isolée des variateurs sans savoir si vous allez avoir un problème ?
Faites-vous appel à votre budget opérationnel plutôt qu’à votre budget de maintenance pour traiter les problèmes liés aux variateurs ?
Si la réponse est oui à l’une de ces questions, il est grand temps d’envisager de faire des variateurs de fréquence avec maintenance prédictive une priorité.
